包裝印刷中出現的一種新的印刷品種--印刷，是以商品標簽標牌等為主要產品的印刷。它印在專用的復合紙上，為商品牌貼，標簽粘貼方便的需要，在紙張背面涂上一層不干膠層，粘附在一層容易剝離的涂蠟的防粘紙上。所以，該方法又叫不干膠印刷。印刷后用刀線軋印，剝去空白多余部分，在防粘紙上留下一定形狀的印成品，使用時只要將成品剝下來直接粘貼到商品或包裝物上即可。除印在紙上外，還可印在鋁箔上，彩色滌綸薄膜為承印材料的不干膠印刷品。

　　復合紙的制作和印刷流程如下：

　　印刷面紙卷→單面上光→涂布不干膠水→烘干↓燙金 →加壓復合→印刷→模切→成品。

　　防粘紙原紙卷→噴涂聚乙烯薄膜→涂布防粘劑→烘干↑復塑

　　印刷面紙一般采用90～100克銅版紙，涂布不干膠水后，在溫度為80℃情況下，以每分鐘一米的速度進行烘干，防粘紙原紙一般采用20克雞皮紙，涂布防粘劑后，在溫度為120℃時，以每分鐘一米的速度進行烘干，然后與印刷面紙復合。

　　印版是采用凸版感光性樹脂版，印刷有專用的不干膠標簽印刷機，采用圓壓平，平壓平等多種印刷方式，該印刷機使用卷筒紙，一次完成印刷、燙金、復合塑料薄膜、橫切、收卷廢料和裁切等工序。

　　該機印刷時紙張走向與印刷滾筒旋轉方向同一級印刷機不同。紙張是軸向跳格移動。

　　印版滾筒是垂直于走紙方向旋轉。紙張在印刷臺上每移跳一次，印版滾筒往復一次，印完一色。幾色印刷，紙張就必須在印刷臺上移動幾次，才能完成套印工作，之后，便可進入燙金和復膜、模切。

　　模切是按商標圖案所需要的外形進行裁切。模切裝置是平壓平結構，模切的深度并不把防粘紙層切斷，而僅是切斷印刷面紙層，使印刷后的成品仍可復卷裁切，給以后的撕貼工作帶來方便。

　　使用時只需將防粘紙撕下，將商標圖案粘貼在商品上或其他物體上即可。它具有撕扯方便、粘合性牢、使用靈活、撕下時不粘污商品等特點，現廣泛用于商標，標牌、標簽等。